商品條碼被譽(yù)為商品的“身份證”，是實現(xiàn)商品物流和銷售的主要技術(shù)手段。商品條碼的印刷質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品能否實現(xiàn)正常流通和銷售。歐洲和美洲對從中國進(jìn)口的商品條碼質(zhì)量等級要求達(dá)到最高的4.0級，商品條碼印刷質(zhì)量成為國際貿(mào)易中的一項技術(shù)壁壘。本文就幾種商品條碼印刷載體容易出現(xiàn)的印刷質(zhì)量問題進(jìn)行分析和研究，以期對印刷企業(yè)提高商品條碼印刷質(zhì)量有所幫助，避免或減少印刷質(zhì)量問題。
金屬（鐵、鋁）載體
金屬包裝多以聽、罐、盒的外形為主，用于飲料、食品和生物制品的包裝。
?印刷載體為鐵時，印刷方式大多選擇平版印刷，主要容易出現(xiàn)兩個問題。一個是設(shè)計，因為罐和聽的印刷面積不夠，留有商品條碼左右空白區(qū)的尺寸不合格；另一個是金屬對油墨的吸附能力不足，為了避免印刷后圖案變形，印刷中對油墨的選擇非常重要，建議采用UV等優(yōu)質(zhì)油墨，采取紫外固化工藝，光照瞬間固化印刷的圖案，從而避免在金屬物上印刷的商品條碼發(fā)生變形。
?印刷載體為鋁時，主要容易出現(xiàn)三個問題。一是鋁質(zhì)載體采用的印刷方式是曲面印刷，鋁片先成型套在芯軸內(nèi)，混動一圈成印，要求設(shè)計中商品條碼條的方向和混動的方向一致；其次，曲面印刷中網(wǎng)點(diǎn)疊加形成的圖案準(zhǔn)確性不高，印刷圖案的質(zhì)量不好控制，要求現(xiàn)場操作中及時觀察和調(diào)整；最后，鋁印刷油墨是烘干的，印刷圖案出印到完全定型需要一定時間，要求油墨質(zhì)量能保證印刷上的圖案在一定時間內(nèi)不變形。
瓦楞紙載體
瓦楞紙多以盒、箱的形式為主，用于物流運(yùn)輸和商品外包裝，常采用三層、五層和七層的瓦楞紙。
瓦楞紙材料的選擇。價格低廉的瓦楞紙較薄，表面粗糙且高低不平，紙面的光潔度非常差，而且還非常容易潮濕，這些都直接影響商品條碼及其圖案的印刷質(zhì)量，所以要盡可能選擇質(zhì)量好的高品質(zhì)瓦楞紙。
油墨的選擇。瓦楞紙印刷選用的油墨是水性油墨，水性油墨的印刷效果無光澤，色彩也不飽滿，而且瓦楞紙表面粗糙，因此商品條碼印刷質(zhì)量非常難控制，現(xiàn)場操作工人要時刻觀察印刷效果。
柔性版控制。瓦楞紙印刷方式大多采用柔性版印刷，柔性版版面較軟，瓦楞紙紙面不平，版面與瓦楞紙印刷面的接觸距離一定要控制好，遠(yuǎn)了圖案不清，近了圖案印變形了，柔性版的排版直接影響印刷質(zhì)量。
紙質(zhì)載體
紙質(zhì)印刷載體常用白板紙、金卡紙、銀卡紙、鍍鋁紙、鐳射覆膜紙，以盒、片、袋的形式為主，用于產(chǎn)品宣傳、商品包裝。
?印刷白板紙時，尤其要注意的是商品條碼的設(shè)計，商品條碼的左右空白區(qū)、條碼高度、條碼條和空的顏色搭配、印刷位置等參數(shù)一定要按照標(biāo)準(zhǔn)GB12904的要求來設(shè)計。
?金卡紙、銀卡紙、鍍鋁紙和鐳射覆膜紙一般用于高檔商品包裝。這類反射性較強(qiáng)的印刷載體對商品條碼的識讀影響非常大，不能直接在上面印刷商品條碼，應(yīng)先印基底白，并且要提高白色基底印刷油墨的濃度或加深印版的深度，使白色基底完全覆蓋住下面的顏色，然后在基底白中印刷黑色商品條碼。
塑料載體
塑料載體多以袋為主，廣泛用于各行各業(yè)。塑料的材料有很多種，常用的有PET、BOPP、尼龍、聚脂等，印刷方式主要分為柔性版和凹版印刷兩種。其中柔性版印刷主要是圖案簡單及低端價格的單層表面印刷商品，凹版印刷是現(xiàn)在最主要的印刷方式，其印刷工藝和包裝圖案相對復(fù)雜，且大多采用復(fù)合膜。
設(shè)計時考慮塑料張力。印刷塑料首先對印刷設(shè)計要求高，因為塑料在印刷過程中受到張力影響較大，這就需要在設(shè)計中將條碼中條的方向和印刷鋼管轉(zhuǎn)動方向保持一致，減少印刷中張力對塑料變形的影響。
塑料對制版要求也非常高，制版的電雕穴深度和表面光潔度直接影響塑料上面印刷的商品條碼質(zhì)量。制版是影響塑料載體商品條碼印刷質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)。
塑料材質(zhì)的特性是對油墨的吸附性不高，經(jīng)過臭氧處理后的塑料表面電暈值直接影響油墨效果，不同顏料材料的電暈值也不同，這就要求塑料材料針對油墨的不同，加工到合適的電暈值來保證商品條碼和其它顏色圖案在塑料表面的吸附光澤和色彩飽和度。
不干膠載體
不干膠多以粘貼形式作用于其它產(chǎn)品包裝上。不干膠的印刷材料一般選用銅板紙，影響商品條碼印刷質(zhì)量的主要原因有以下兩種。
提高不干膠印刷制版工藝水平，不干膠印商品條碼質(zhì)量不合格的原因是制版工藝沒有達(dá)到合格商品條碼技術(shù)要求，歸根結(jié)底是設(shè)計人員對商品條碼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不了解造成的。經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后完全可以改變不合格情況的發(fā)生。
印刷設(shè)備老化是造成不干膠商品條碼印刷質(zhì)量不合格的第二個主要原因。在制版滿足技術(shù)要求的前提下，一般的設(shè)備都可以印刷出合格的商品條碼印刷品。如果不干膠印刷設(shè)備處于超年限和超負(fù)荷工作狀態(tài)，則需要印刷企業(yè)盡快對設(shè)備進(jìn)行更新?lián)Q代。
